紙包線指的絕緣層為繞包電纜紙的線材。紙包線絕緣至少有3層搭盞繞包紙帶，超過3足時，最內(nèi)層和最外層應(yīng)搭蓋繞包，其余可間隙繞包，間隙不超過2mm，當(dāng)紙帶寬度為9.5mm及以上時，間隙不超過3mm。
導(dǎo)體標(biāo)稱直徑及其最大和最小值，鋁導(dǎo)體伸長率，允許偏差。扁導(dǎo)體規(guī)格、允許偏差和圓角半徑r及其允許偏差與玻璃絲包線相同。紙包線絕緣至少有3層搭盞繞包紙帶，超過3足時，最內(nèi)層和最外層應(yīng)搭蓋繞包，其余可間隙繞包，間隙不超過2mm，當(dāng)紙帶寬度為9.5mm及以上時，間隙不超過3mm。在保證絕緣厚度的前提下，供需方可協(xié)商。也可采用共他紙繞包，如聚酰牘纖維紙(Nomax)等。紙包因線紙包扁線的絕緣厚度，紙包線的繞包節(jié)距。正在修訂中的標(biāo)準(zhǔn)中増加了紙包圓絞線。
1.紙包圓銅線的直流電阻應(yīng)符合規(guī)定。紙包圓鋁線的直流電阻在考慮中。
2.紙包圓線卷繞后，紙絕緣不應(yīng)開裂或露縫，無明顯翹邊。紙包扁線彎曲后，紙絕緣不應(yīng)開裂或露縫，無明顯邊。 用黑銅桿生產(chǎn)銅扁線工藝流程如下：圓坯---壓扁---反射爐退火---酸洗---拉制成品線---光亮退滅。在整個生產(chǎn)過程中，由于黑銅桿質(zhì)量不穩(wěn)定，又未經(jīng)剝皮，生產(chǎn)的成品線表面會有起皮、起刺，三角日等缺陷，不合格品，和返修產(chǎn)品較多，不能滿足客戶要求。
用無氧銅稈生產(chǎn)銅扁線的改進(jìn)后的工藝流程如下：圓坯---壓扁---連續(xù)拉伸至成品扁線---光亮退火。改用現(xiàn)在的無氧桿生產(chǎn)銅扁線的工藝流程及重新修改配模工藝以后，銅扁線未發(fā)現(xiàn)斷面裂痕 、三角日、毛刺等不合格現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量提高，用戶滿意。
對于無氧錒桿，如果用黑銅桿的工藝方法來生產(chǎn)銅扁線，同樣會出現(xiàn)起皮．毛刺三角口及斷面裂痕的弊病，這是因為上引法無氧銅桿的晶粒粗、桿材硬所致。針對無氧銅桿硬的特點，采用中間不退火，圓坯壓扁后再連續(xù)拉伸道3及以上至成品扁線，然后用電爐光亮退火。其中：拉伸的配模應(yīng)采用較小的延伸系數(shù)，每道控制在 1.15～1.25之間，這樣可以減少拉伸所致的三角口、起刺及斷裂現(xiàn)象。此外，配模應(yīng)盡量使 。及b邊壓縮均勻，特別應(yīng)注意不要使b邊壓縮過大，以防線表面的中央產(chǎn)生陰影。